小型混凝土地泵价格

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维护保养混凝土输送泵的技巧

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维护保养混凝土输送泵的技巧

发布日期:2017-11-25 作者:任县洋浦机械厂 点击:

                   

维护保养  为了保证设备正常运转,不误施工,要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。1、日常保养  1 检查液压油油位、油质,油质应该是淡黄色透明,无乳化或浑浊现象,否则应更换;2加满润滑脂,水箱加满清水3检查混凝土活塞,应密封良好,无砂浆渗入水箱;4检查切割环。眼镜板间隙应正常(最大间隙2mm)。5检查润滑系统工作情况,应看到递进式分油器指示杆来回动作,S管摆臂端轴承位置,搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂。6检查各电气元件功能是否正常;7 检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作;8检查冷却器外部,若有污物立即清洗,否则易引起油温过热;9 检查真空表指示,应在绿色区域内(真空度不超过0.04)。一般吸油真空度应小于0.02MPa。

10,以敲击方式检查混凝土管路磨损程度,检查各管路接头是否密封良好;11 检查液压系统是否有漏油、渗油现象。2、工作50小时后保养,1进行前述保养;2检查所有螺纹联接,保证联接牢固;3检查水箱内中间接杆连接螺栓,保证联接牢固;4检查真空表指示及滤芯过滤情况。3、工作100小时后保养进行前述保养;2检查切割环、眼镜板的磨损情况,必要时更换;3检查混凝土活塞磨损情况,必要时更换;4检查液压油是否有变质、乳化现象,若有应彻底换油,并将油箱全面清洗干净;5检查液压油是否混入过多水份,每隔20天应将油箱底部带有漏斗状的底部螺栓拧开排水,排水约1-2升后应拧紧螺栓。  4、工作500小时后保 (1) 进行前述保养;  (2) 检查S管及S管轴承位置磨损情况;3检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况;4检查液压油,必要时换新液压油,新加入的液压油必须是本公司推荐牌号的液压油,一般泵送 混凝土应彻底更换一次油; 5、工作750小时后保养 (1)进行前述保养;  (2)检查混凝土缸的磨损情况,镀铬套磨损严重者应予更换;3全面调试泵机,各性能参数符合要求。

混凝土搅拌和泵送合二为一,一个产品两大功能,降低了采购成本。

现场搅拌,连续泵送,使用效率可达到传统固定搅拌机和混凝土输送泵的4~6倍,大大提高了施工效率,加快施工进程。

搅拌和泵送过程中,本来需要的两道工序只需一名操作人员完成,且操作简单,机械化程度高,大大节省了人工。

搅拌拖泵的总功率比传统的搅拌机加混凝土泵的总功率小得多,非常适用于农村施工。

搅拌拖泵移动方便灵活,机动性能强大,非常适合多工地辗转交替运作。

搅拌拖泵也适合用于租赁投资,投资成本更低,产品更受欢迎,成本回收期更短。

我公司的搅拌拖泵相较于其他厂家功率更低,充分考虑到农村电网承受能力。(且有电机,柴油机,柴电两用型驱动供客户选择)

为满足隧道、引水洞、小型民建的需要,我公司特推出HBT小型混凝土输送泵系列。该设备采用多项混凝土泵的领先技术,可以根据客户混凝土状况选配S阀泵或闸板阀泵。本产品体积小、重量轻、移动便捷、使用成本低等诸多优点,泵送方量为5~30立方/小时。

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混凝土搅拌输送一体泵

主要特点:

-备有浮动耐磨环,自动补偿磨损,密封性好;

-眼镜板和切割环采用高硬度耐磨合金材料,寿命更长;

-出口压力高,能满足高层建筑和远距离施工的输送要求;

-液压系统采用又回路形式系统,换向速度快,效率高;

-液压油冷却采用先进的风冷散热系统,无需接水源,使用方便;

-具有反泵功能,最大限度减少管道堵塞;

-配有自动集中润滑系统,确保转动件使用寿命;

-电气部分采用PLC控制,具有最佳操控特性;

-电器箱配备有线遥控手柄,便于操作。

搅拌拖泵的工作原理:   对于不熟悉混凝土搅拌泵的客户来说,他们对搅拌泵的工作原理很感兴趣,常常会问:“你们的搅拌拖泵=是怎么把混凝土打到90多米的高度的?”  我们都知道,搅拌泵是由料斗、泵送系统、液压系统、清洗系统、电气系统等等部分组成的,因而集上料、混合、泵送等功能与一体。  开机时,搅拌拖泵通过电机驱动液压泵,液压泵带动液压油缸,推动输送缸内的活塞,进行“一推一吸”的交替运动。而活塞分别与主油缸活塞杆连接,在主油缸液压油作用下,作往复运动,一缸前进,则另一缸后退;混凝土缸出口与料斗连通,分配阀一端接出料口,另一端能过花键轴与摆臂连接,在摆动油缸作用下,可以左右摆动。      这样混凝土活塞后退,便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸,混凝土活塞前进,将混凝土缸内混凝土料送入分配阀泵出。      当混凝土活塞后退至行程终端时,触发水箱中的换向装置,主油缸换向,同时摆动油缸换向,使分配阀与混凝土缸连通,混凝土缸与料斗连通,这时活塞后退,前进。依次循环,从而实现连续泵送。 


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